最火求变突围纸箱业国际化时代到来二

求变突围，纸箱业国际化时代到来(二)

印刷联动线更加完善

除了后道设备，印刷联动线成为“2005中国国际瓦楞展”的又一大亮点。来自欧美、2、测重法亚洲其他国家瓦楞纸箱机械设备制造业的大型公司纷纷拿出了自己的招牌机器，让人看的目不暇接、眼花缭乱。

这个动向倒是为中国瓦楞纸箱业开了一剂良方。由于大陆瓦楞纸箱业长期重纸板轻印刷。虽然从瓦楞纸板由生产线集中加工后，根本上解决了纸板的质量，但纸箱印刷的矛盾凸显出来，纸箱的整体质量问题也随之转移到印刷上来。目前厂家对纸箱后道印刷加工设备有了重视，也在不断改进，但是纸箱印刷的质量还远远没有达到高标准水平。

展会中了解到了众多国外的新型印刷联动线，了解到它们目前在作业宽度、作业速度、印刷质量和操控性能等方面的水平状况，看来中国乃至全球瓦楞纸箱印刷联动线的设计制造有望出现新奇迹。

作业速度：挑战生产效率极限

在所有展出的印刷联动线中，大家似乎不约而同地将最大限度提高生产率，挑战生产效率极限作为了自己的首推优势。为了达到这一目标，厂家从联动线的不同部分加以研究或改进，确保最短时间内完成过去繁复耗时的大量工序，让操作变得最方便、最容易。

例如采用了特殊刮刀系统，让印墨量控制操作简便，让有特殊印刷创造出能满足塑料行业发展的新型材料和技术需要时能快速容易地对刮刀厚度和材料进行更换。又或者采用双泵使得机器能够边印刷边清洗减少调单时间。再如设计开槽由双组开槽轴系统构成，上轴运转设定控制槽深，0线固定位置，钢对钢切胶舌，全部箱型尺寸由同步刀座运转自动快速调整，包括压线及预压线，也包括了对清边刀的自动调整。其中有厂家称其高速度已经可以达到25200箱／小时，在其机械设计中，生产时可以单独停止任何印刷单元及模切单元而进行下一订单准备工作。操控性能：无以伦比的电脑控制、精确模切、压痕开槽操控性能的进一步发展，可能要算是让展会中出现的印刷联动线更加完善的一个最大“功臣”。由于电动控制系统、精确模切、无轴传动等研发技术成果的不断引入，不但使得联动线品质得以提升，也带来了机器运转效率等一系列功能的进步。

以无轴传动技术为例。在进纸部分用电子凸轮取代过去的机械凸轮，使电子凸轮控制成为整机的无轴驱动系统方案中的一部分，由运动控制系统(MC)内置的电子凸轮同步功能来实现凸轮运动。用户可以按照自己机械的实际情况，以位置，或速度，h口速度，变加速度去生成凸轮曲线，为自己度身定造“凸轮”。更值得一提的是，即使是第一次接触凸轮曲线的设计者，也可通过内置的凸轮曲线设计向导，按部就班地生成凸轮。通过内部的计算，可以非常直观地了解该凸轮在不同印刷速度下的速度，加速度，或变加速度，从而得出自己所需要的电子凸轮曲线。

再如电脑控制系统，基本上国外所有联动线都采用了这些系统。从而最大限度地减少了出错和停机时间。也有厂家采用自动数控与手动监控双套控制系统，将易于操作的手动控制系统与高效完善的数控控制系统相结合。同时在压痕开槽单元也可以看到电脑控制使得整个过程得以迅支持宁波市面向国家重大战略需求速准确定位。

而机器精确的模切则主要表现于某些机械具有与印刷机印刷单元联动的全幅实验合金的疲劳寿命延长；疲劳小裂纹阶段占据了疲劳寿命的70%～80%面整版模切单元，模切时聚胺脂辊可左右移动并具有速度补偿装置。

印刷质量：充分保证优质印刷

当然印刷联动线中大家关心的一个重要部分还是印刷单元。欧美机械采用真空传送系统，从进纸单元到模切单元全线在真空控制下送纸，使得印刷定位控制极佳。另外机器还保证从上部印刷更直接地对印刷结果进行控制。

而为了保证精确的套印精度，机械设计一个零位套准夹紧装置保证了从第一个开始，所有纸箱都处在正确的印刷位置。如果要使出更厉害一招，还可以再配合上无轴传动技术。机器在，通过在每个印刷辊筒安装伺服电机，使印刷辊筒成为真正的“电子轴”。这些位置分辨率达到1／转的“电子轴”，和运动控制系统(MC)内部的“虚拟主轴”(分辨率为220)同步。电子同步刚性效果远超过机械刚性，并且“电子轴”直接传动能避免间隙的影响。印刷辊筒的独立驱动避免了从机械传动齿轮上传递的扭性干扰，带位置记忆功能的“电子轴”可在每次开机前轻松进入预先建立的套准位置。通过电子齿轮可对印刷长度进行精调，减小制版或贴版过程中没对准导致的套准误差。

体现印刷联动线优势的代表机型为：瑞典恩巴机械公司EMBAl70型瓦楞纸箱联动生产线、WARDSV2000型印刷折合粘箱联动机组、韩国DY机械ALPHA406印刷开槽模切折叠粘箱联动线等。