腈纶产品差别化率创新高dd

发布时间：2021-01-21 09:44:21 阅读：次来源：弯头厂家

腈纶产品差别化率创新高

“今年，腈纶部将加大1.5D短纤产品和高收缩短纤产品的生产力度，积极与销售公司联系，提高已开发的0.8D产品产销量，同时与有关院校合作，摸索喷丝板的加工工艺和纺丝工艺，力争成功开发5D扁平腈纶纤维产品。”谈到2013年如何在腈纶产品差别化上做文章，安庆石化腈纶部工艺组组长胡满生充满信心。

2012年，安庆石化腈纶部对标同行先进企业找差距、定措施、抓落实，腈纶产品的差别化率全年累计达74.47％，比2011年提高8.36个百分点，创历史新高。

把握市场脉搏，实现产销联动

2012年，面对限负荷生产的局面，安庆石化腈纶部以效益最大化为目标，科学安排聚合釜周期性检修、纺丝线消缺、生产品种更换、蒸发线水洗、短纤打包机维护等工作，并根据市场的变化及时做出调整，压缩了滞销的毛条及丝束产量，逐步提高了畅销的棉型短纤产量。

他们组织技术攻关，在过去只能生产3D常规产品的6号生产线上，成功生产出1.5D棉型差别化纤维，既满足了市场需求，又消除了由于缩减打包丝束产量带来的生产不平衡。由于精心组织，紧贴市场调整产品结构，他们生产的产品适销对路，其中高收缩产品占总产量比例达15.31%，比2011年提高1.02个百分点。

他们积极开展市场跟踪，做好售后服务。与生产部、机动部、计划部、腈纶销售公司驻厂办等部门联系，提高畅销的棉型短纤产量，压缩滞销的毛条及丝束产量，提升了产品附加值。2012年全年无质量投诉，质量索赔金额为零，用户满意度提升。

立足现场，保持生产平稳

生产装置运行平稳是腈纶产品差别化率不断提高的保障。从2012年7月开始，腈纶装置限负荷生产，为了有效降低各项物耗、能耗，他们优化生产操作模式，以“聚合三台釜、原液两系列、纺丝五条线、回收两条蒸发线”为主线做好生产平衡。

从2012年11月开始，他们严格按公司要求，从周一到周五，每天由主管生产的副主任组织工艺、设备、安全、检修、电气、仪表人员及操作班长召开“七位一体”的日分析会，对前一天生产情况进行分析总结，并布置当天工作。

他们稳定聚合反应体系，优化聚合反应参数，稳定聚合转化率。他们将聚合四台釜分子量调节剂（FIC4720）进料从8.24千克/小时提至8.74千克/小时，同时定期对化工辅料进行采集抽检，确保进釜物料的质量。

针对下半年纺丝1号线生产波动较大、非计划停车次数增加的情况，他们成立攻关小组开展技术攻关。工艺组、设备组各自查找原因，制定措施，优化生产运行，纺丝1号线的运行平稳率大大提高。针对大检修前后系统杂质高对纺丝成形不利的情况，他们及时调整喷丝板和烛型滤器的更换周期，保证了生产平稳。

此外，他们还加强对回收装置的运行管理，严格控制成品罐、稀料罐液位，投用稀料罐的除油器，投用硫氰酸钠成品出料板框过滤机，强化对硫氰酸钠内杂质的监控，确保系统稳定。

校企合作，增加技术储备

安庆石化腈纶部通过科技创新，增加新产品技术储备，不断提高企业的市场竞争力。2012年，他们共实施4项开发计划，分别是酸性可染性腈纶纤维开发研究、支化功能单体聚丙烯腈纤维的研究、凝固浴地坑NaSCN溶液净化研究、扁平腈纶纤维生产与试纺服务。

他们与东华大学合作进行酸性可染性腈纶纤维的开发研究，该项目已获总部项目批复，目的是在腈纶中引入可用酸性染料染色的第三单体，与羊毛、蚕丝或尼龙染色时可实现同浴染色。目前他们正在进行实验室聚合工艺研究和连续聚合放大试验，为工业应用奠定基础。

他们还与东华大学合作开发扁平腈纶纤维生产与试纺，该项目已获总部化工板块项目批复，列入公司第三批开发计划，目的是开发5D扁平腈纶纤维新产品，以替代进口产品，增强产品市场竞争力，提高产品的附加值。

他们与常州大学合作开发支化功能单体聚丙烯腈纤维项目，选择合适的支化功能单体，开展支化聚丙烯腈的聚合试验并进行纺丝试验，为腈纶新产品开发提供技术支撑。该项目已列入公司第二批开发计划，目前已与常州大学签订开发合同，项目正在进行之中。

他们与南京工业大学合作开发凝固浴地坑NaSCN溶液净化项目，研究开发固相破乳除油工艺，对凝固浴地坑NaSCN溶液进行除油、除杂，提高腈纶产品质量。该项目列入公司第二批开发计划。南京工业大学于2012年8月~9月，在纺丝装置凝固浴地坑附近设立了膜处理装置的中试现场，并使用改造后的无机和有机膜中试试验装置，对陶瓷膜和纳滤膜进行了多批次的浓缩试验，确定了凝固浴地坑NaSCN溶液净化工艺路线，目前该项目已顺利结题。